决定用墨量大小的几个因素

   胶印时每一批的印刷产品用墨量是不同的，因此应根据印刷产品分类或材料性质，来确定用墨量的多少，一般情况下的规律是：

   1、满版实地的印刷产品可以增加用墨量，使墨层稍厚实一点。油墨可以调稀一些，使印迹平服、饱满。

   2、胶印四色电分的网线版，网点的线数越高，越要避免用量过多，减少网点的扩大，电分四线数在150-175线/英寸，照相直挂的网线数在60-90线/英寸，相应来讲，网线越多，而用墨量则越少。

   3、纸面比较粗糙，产整度差，表面强度差的纸张，油墨有吸收性能就比较大。然而，纸张表面比较光洁平滑，油墨的吸收性能就差，可以适量减少用墨量。

   4、胶印机的车速快时的油墨应比车速慢的要厚一点。一般情况下调好的油墨应具有一定的流动性（上版着墨性能要好），油墨的粘性要适宜，并且要有一定的身骨，这样的油墨，使用时才能---正常印刷的产品。

    东莞市莞信机械科技有限公司销售胶印机和折页机，设计---，结构合理---、性能稳定、操作方便，是---学校，厂矿企事业单们，打字复印社及小型印刷厂等设备投资的理想选择。

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b）针对机器设备出现的故障，认真分析可能出现此故障的部分，根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路，进行诊断，一一排除。

c）在电气修理中，首先应检查电源电压。电流是否正常，气泵压力是否达到标准，润滑系统油压是否达到标准等，---时可将负荷脱开，有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护。

d）卷筒纸胶印机采用了pc机进行自动控制，这给---电气故障带来了许多方便。一般在控制柜中有发光二极管作故障提示，可根据提示查找产生故障的部位。在较---的设备中，可先在控制台显示屏上查找提示，或在控制柜中用手提电脑与工业计算机对话，查找到产生故障的系统。部位，然后逐一排除。

e）常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏，接触器、继电器触点损坏，接线松动、接触---，按钮、限位开关失灵，安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位，张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障，电磁阀漏气、损坏等。

f）电动机在印刷设备中是动力之源，以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。

直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承---、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的，在检查时，用手工转动电枢，观察电枢是否与定子相碰，判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置---而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小，经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动，此种现象发生后容易引起电机轴承损坏，甚至导---枢输出轴变形。

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  通常是黄墨和品红墨差不多，而青墨要大一些。一般来说应按中性发曲线配墨，但实际过程中难以实现，因而通用的标准做法是按色谱配墨。色谱上每一色块都是按网点面积的百分比给定的，但由于油墨的比重基本上一致，所以可把每种油墨网点的百分比划成油墨重量的百分比，这给投色谱配墨带来了---的方便。

   实际上可用天平称量每一份油墨，然后将其混合到一起，均匀搅拌，即能得到所需要的墨色。假如配置一种由20％的黄墨，40％的红墨，40％的青墨组成的专色墨10kg，可以看出其墨量的比例为2：4：4，则每份墨量应为：黄墨 20％ × 10＝2kg 品红墨 40％ × 10＝4kg青墨 40％ × 10＝4kg配墨时有几点要注意的是： （1）所选用的色谱应和油墨的型号一致，一般都用油墨厂家提供的色谱。 （2）不同厂家的墨不宜混用，因为每一厂家的墨都有其自己的特色。 

 （5）把混合在一起的墨分开是不可能的，所以配墨时墨量不宜过大，只要略有节余即可，墨的用量可通过经验或近似计算估计出来。每次配的墨应把其比例记住，以防墨量不够时，重新补墨用。 （6）注意纸张对墨色的影响。 （7）浅色墨的配置可使用添加撤淡剂的方法对原墨进行稀释。 （8）要控制燥油，调墨油，亮油等辅助材料的用量。 （9）配墨应在光滑的平板上进行，如ps版等。