如何选择丝网印---

　　丝网印刷过程中所发展需要的网框可以主要分为，木质网框，铝制网框（下面就是我们一般简称为铝网框）和钢制网框这三种，后两者的在随着印刷企业技术的提高，印刷工作条件设计要求的上升，人们生活越来越多研究采用铝制或者钢制的网框，因为对于他们之间具有抗扭曲或拱变性能、抗水性能、轻质材料特性与---性等优势，对丝网印---的有很大的帮助。

　铝网屏框架功能：

　　有重量轻、断面进行选择使用范围广、高屈强度、抗腐蚀性（化学剂、油墨、溶剂系统以及清洁剂等）以及学生容易通过清洗。

　　丝网印刷中铝网框的类型和特点：

　　铝合金网架分为中空型、日式、田式和交叉型四种主要型材。

　　1.跑步机印刷铝框：

　　适合跑台印花，服饰进行印花，工艺作为礼品，皮革、塑料和玩具可以印刷等厂商通过使用；印刷技术作业主要为自己手工型流水线（跑台）作业。

　　2.精密电子铝框：

　　适合于进行多层线路板、液晶数据显示、表面贴装、薄膜作为开关、陶瓷贴花纸、---包装设计印刷技术等高精密度实验要求的厂家可以使用：印刷企业作业主要以实现全自动丝网印---为主，部分也适合于精密半自动丝网印---。

　　3. 光盘，陶瓷铝框架：

　　适用于 cd 转盘、铭牌、胶水、键盘、塑料、外壳等一般印刷精度要求的制造商使用： 印刷作业以手工印刷和小型印---为主； 可定制单框和曲框等异型盒。

　　4.大型铝框：

　　适于---四色户外广告，灯箱印刷，汽车玻璃，使用大幅面打印玻璃幕墙；打印工作主要集中在大幅面丝网印刷为主。

　　5.电子铝框：

　　适合于单双面印刷电路板，贴花，玻璃进行印刷等印刷精密度实验要求生产厂家可以使用：印刷技术作业主要以半自动丝网印---为主，部分主要材料也适合于自己手工印刷。

丝网印---去污的方法

　我们可以在用全自动丝网印---系统进行丝印生产时始终避免不了对丝印网版的丝网进行除污处理，但是对于咱们经常会用全自动丝网印---丝印不同文化种类的产品发展造成企业经常对网版上的污垢清理不干净，结果分析造成了资源浪费，影响我国印刷工程，缩短了模版主要使用网络寿命。当图片文印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝网进行除污处理，停下印---后把网框抬起，这时他们有---操作管理人员工作就会蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音非常之大也是整个印刷车间员工都能听得到，常常会模版损坏。

　　一个有经验的操作者的摩擦，以图解式蜡纸印刷表面几乎没有真正的力，因为他知道打印图像的清晰度的要求广文所有图形保持边缘的图形界面乳剂层清楚。摩擦的力可能会损坏乳剂层，乳剂层或甚至消灭的图形界面，只留下的网格。

　　在印刷高网线数彩色进行图像时，丝线下面的乳化剂薄膜企业只有5-6um厚，网眼结构自身的丝线直径影响也许我们只有30um，经不住用力磨擦。因此，避免一个粗野除污的关键是教师首先应具有防止数据模版被污染。

　　3.印记线。 在印刷笔画中，揉墨和丝网印版使丝网印版与底版形成一条触线，称为印线。 这条线在的边缘，

---的印记线形成印刷表面。 结束理想的印记线是困难的，因为打印行程是一个动态的过程。 在印刷过程中，丝印版和刮墨版相对移动，捏合力f1和回弹力f2也同步移动。 在回弹力的作用下，屏幕及时返回，以留下与基板的接触，以免擦印脏。 即画面在印刷中的笔画，不断在变形和回弹。

　　印版完成单向印刷后，与丝网印版一起脱离承印物，再加上回流油墨，即完成一个印刷周期。 承印物的顶部与丝网印版称为相同间距或丝网间距，一般应为2ー5毫米。 工艺打印时，操作人员的方法和熟练程度直接影响压花线的构成。 在实践中，网印操作人员积累了大量---的经验，可归纳为六点，即---直线、匀速、等边角、等边压力部位、中性边和垂直边。 也就是说，在印刷时，刮墨板应是直线，不能摆动； 前后不能慢后快，前后快后慢或突然慢后快； 给墨板倾斜角度应保持不变，要---注意克服常见故障，逐渐增大倾斜角； 印刷压力要坚持均匀； 刮墨板与丝网框内两端间距相同； 给墨板与边条呈直线。

印---械一般都需要做日常定期维护与保养，否则将影响印刷贴纸的效果，当机器处于静态状态的时候，我们应当如何维护？主要需要注意有以下几方面:清洗过滤器、定期换油、定期检测机器精度；加强重要部件的维护。轴承、齿轮、滚筒等都是印---的重要组成部分，这些部件的精度变化影响着印刷。弹簧的也决定了精度，弹簧应具有敏感弹性、滞弹性和不可恢复的塑性变形，这对弹簧的工作---不利，机器维护会随着环境的变化而变化，不利于在不影响正常工作的情况下改进机器维护的结构。

当印---处于动态状态下时，要先检查和测量机器的静态维护水平。机器的动态维护非常重要。应当注意以下几方面：机器准备状态检测。机器的润滑状态。机器运行过程中的冲击。当机械动态轮转中出现问题时，应当立即停止印---作业，逐步---并修复问题后才能再次投入使用，正确的维护和保养，能延长机械的使用寿命，为打印出来的贴纸产品提供保障。不要因为图一时的效率而忽视机械的维护保养导致造成产品损失，得不偿失。